環(huán)保設(shè)備是指用于控制環(huán)境污染、改善環(huán)境質(zhì)量而由生產(chǎn)單位或建筑安裝單位制造和建造出來的機(jī)械產(chǎn)品、構(gòu)筑物及系統(tǒng)。下面就跟寧波環(huán)保設(shè)備就為大家介紹環(huán)保設(shè)備的特點(diǎn)及安裝步驟。

　　一、寧波環(huán)保設(shè)備的特點(diǎn)

　　1、環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品體系龐大：由于環(huán)境污染物質(zhì)種類和形態(tài)的多樣性，為適應(yīng)治理各種廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲和輻射污染的需要，環(huán)保設(shè)備除塵濾筒系統(tǒng)已經(jīng)形成龐大的產(chǎn)品體系，擁有幾千個品種、幾萬種規(guī)格。多數(shù)產(chǎn)品彼此之間結(jié)構(gòu)差異大，專用性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化難度大，難于形成批量生產(chǎn)。

　　2、環(huán)保設(shè)備與工藝之間的配套性強(qiáng)：由于污染源不同，污染物質(zhì)的成分、狀態(tài)以及排故量等都存在較大的差異，因此必須結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行專門的工藝設(shè)計(jì)，相應(yīng)采用最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方法和設(shè)備，否則難以達(dá)到預(yù)期目的。

　　3、設(shè)備工作條件差異大：由于各種污染源的具體狀況不同，環(huán)保設(shè)備在污染源中的工作條件有較大差異。相當(dāng)多的設(shè)備在室外、潮濕條件下連續(xù)運(yùn)行，要求設(shè)備具有良好的工作穩(wěn)定性和可靠的控制系統(tǒng)。有些設(shè)備在高溫、強(qiáng)腐蝕、重磨損、高載荷的條件下運(yùn)行，要求設(shè)備應(yīng)具備耐高溫、耐腐蝕、抗磨損、高強(qiáng)度等技術(shù)性能。

　　4、環(huán)保設(shè)備具有兼用性：部分環(huán)保設(shè)備與其他行業(yè)的機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)相似，具有相互兼用性，即環(huán)保設(shè)備可以應(yīng)用于其他行業(yè)，其他行業(yè)的有關(guān)機(jī)械設(shè)備也可以應(yīng)用于環(huán)境污染治理。這類設(shè)備也稱為通用設(shè)備。

　　二、環(huán)保設(shè)備安裝步驟

　　1、環(huán)保設(shè)備的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進(jìn)行吊裝

　　2、環(huán)保設(shè)備箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實(shí)行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。環(huán)保設(shè)備的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素，除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

　　3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

　　4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在最后進(jìn)行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

　　5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。

　　以上就是寧波環(huán)保設(shè)備為大家介紹的環(huán)保設(shè)備的特點(diǎn)及安裝步驟，希望對你能有所幫助。如果想了解更多相關(guān)信息，歡迎關(guān)注本公司的官方網(wǎng)站。